यांत्रिक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, प्रक्रियेसाठी मानक साधने वापरणे अनेकदा कठीण असते, नॉन-स्टँडर्ड टूल्सचे उत्पादन करणे फार महत्वाचे आहे. मेटल कटिंगमध्ये नॉन-स्टँडर्ड कटिंग टूल्सचा वापर मिलिंगमध्ये अधिक सामान्य असल्यामुळे, या पेपरमध्ये प्रामुख्याने मिलिंगमध्ये नॉन-स्टँडर्ड कटिंग टूल्सची निर्मिती केली जाते.
स्टँडर्ड टूल्स बनवण्याचा उद्देश मोठ्या क्षेत्रावर मोठ्या प्रमाणात सामान्य धातू आणि नॉन-मेटल भाग कापणे हा असल्याने, वर्कपीस स्टेनलेस स्टीलची बनलेली असते जेव्हा वर्कपीस जास्त गरम होते आणि कडक होते, कटिंग धार खूप सोपी असते आणि पृष्ठभाग वर्कपीस देखील उपलब्ध आहे. जेव्हा भूमिती खूप क्लिष्ट असते किंवा मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खूप जास्त असतो, तेव्हा मानक साधन मशीनिंगच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. म्हणून, प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, साधन सामग्री, ब्लेड आकार, भौमितिक कोन आणि इतर लक्ष्यांची रचना केली जाऊ शकते, विशेष ऑर्डर आणि गैर-विशेष ऑर्डरमध्ये विभागली जाऊ शकते.
प्रथम, नॉन-सानुकूलित साधने प्रामुख्याने दोन समस्या सोडवतात, आकार आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा
(a) आकार समस्या
तुम्ही तुमच्या गरजेप्रमाणे आकाराचे एक मानक साधन निवडू शकता, जे रीग्राइंड करून सोडवले जाऊ शकते, परंतु दोन मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
1, आकारातील फरक खूप मोठा आहे, टूलचा खोबणीचा आकार बदलेल, थेट चिप काढण्याच्या जागेवर आणि भूमितीय कोनावर परिणाम करेल, म्हणून आकारातील फरक 2 मिमी पेक्षा कमी नाही.
2, कोणतेही कटर भोक कटिंग मशीन नसल्यास, सामान्य मशीन टूल्ससह करू शकत नाही, यासाठी विशेष 5-अक्ष कनेक्टिंग रॉड वापरणे आवश्यक आहे. मशीन ग्राइंडिंग बदलण्याची किंमत देखील जास्त आहे.
(2) पृष्ठभाग खडबडीत समस्या
हे ब्लेडचा भौमितिक कोन बदलून केले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, पुढील आणि मागील कोन वाढवण्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते. तथापि, जर वापरकर्त्याचे मशीन पुरेसे कठोर नसेल, तर कटिंग धार बोथट होईल आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सुधारला जाऊ शकतो. हा मुद्दा अतिशय गुंतागुंतीचा आहे आणि कोणताही निष्कर्ष काढण्यापूर्वी उपचार संयंत्राचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.
दोन, साधन सानुकूलित करण्याची आवश्यकता प्रामुख्याने तीन समस्या सोडवण्यासाठी आहे: विशेष आकार, विशेष ताकद आणि कडकपणा, विशेष सहनशीलता आणि टिप काढण्याची आवश्यकता.
(a) वर्कपीसला विशेष आकार आवश्यकता आहेत
उदाहरणार्थ, मशिनिंग टूल लांब केले जाऊ शकते, शेवटचा दात उलटलेला असू शकतो आणि विशेष शंकूच्या कोनाची आवश्यकता, टूल हँडलच्या संरचनेची आवश्यकता, ब्लेडच्या लांबीच्या आकाराचे नियंत्रण इत्यादी असू शकतात. जर अशा साधनाची भूमिती फारशी क्लिष्ट नसेल, तर प्रत्यक्षात सोडवणे खूप सोपे आहे. एकमेव चेतावणी अशी आहे की नॉन-स्टँडर्ड टूल्ससह काम करणे कठीण आहे. कारण उच्च सुस्पष्टता म्हणजे उच्च किंमत आणि उच्च जोखीम, यामुळे उत्पादकांच्या क्षमतेचा आणि त्यांच्या स्वतःच्या खर्चाचा अनावश्यक कचरा होईल.
(2) वर्कपीसची ताकद आणि कडकपणा
वर्कपीस ओव्हरहाटिंग, सामान्य साधन सामग्रीची प्रक्रिया खूप मजबूत, खूप कठीण किंवा गंभीर साधन पोशाख आहे. ते हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे आणि उपकरणाच्या सामग्रीसाठी विशेष आवश्यकता आहेत. वर्कपीस कापण्यासाठी आणि टेम्परिंग करण्यासाठी कोबाल्टची उच्च कडकपणा असलेली हाय-स्पीड स्टील टूल्स आणि उच्च-गुणवत्तेचे सिमेंट कार्बाइड यासारखे उच्च दर्जाचे साधन सामग्री निवडणे हा सामान्य उपाय आहे. पीसण्याऐवजी मशीन. अर्थात, ते विशेष देखील असू शकते. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियमचे भाग मशीनिंग करताना, ते व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेल्या कार्बाइड साधनाच्या प्रकाराशी जुळत नाही. अॅल्युमिनियमचे भाग साधारणपणे मऊ असतात, परंतु त्यावर सहज प्रक्रिया करता येते. हार्ड टूल्ससाठी वापरलेली सामग्री प्रत्यक्षात अॅल्युमिनियम हाय-स्पीड स्टील आहे. ही सामग्री सामान्य हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा कठिण आहे, परंतु अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या प्रक्रियेत, अॅल्युमिनियम घटकांची आत्मीयता निर्माण करेल, साधन पोशाख वाढवेल. यावेळी, आपण उच्च कार्यक्षमता प्राप्त करू इच्छित असल्यास, आपण त्याऐवजी कोबाल्ट हाय स्पीड स्टील निवडू शकता.
(३) वर्कपीसला ब्लेड सहिष्णुता आणि ब्लेड वेगळे करण्यासाठी विशेष आवश्यकता आहेत
या प्रकरणात, लहान दात आणि सखोल टिप स्लॉट वापरणे आवश्यक आहे, परंतु हे डिझाइन यांत्रिकरित्या साध्या सामग्रीमध्ये वापरले जाऊ शकते, जसे की अॅल्युमिनियम मिश्र धातु.
नॉन-स्टँडर्ड टूलच्या डिझाईन आणि प्रक्रियेमध्ये, टूलचा भौमितिक आकार अधिक क्लिष्ट आहे आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेत वाकणे, विकृती आणि स्थानिक ताण एकाग्रता दिसणे सोपे आहे, जे डिझाइनमध्ये टाळले पाहिजे. उच्च ताण एकाग्रता असलेल्या भागांसाठी, मोठ्या व्यासाच्या बदलांसह भागांसाठी बेव्हल संक्रमण किंवा चरण डिझाइन जोडा.
जर तो मोठा लांबीचा आणि व्यासाचा एक लांबलचक तुकडा असेल, तर उष्णता उपचारादरम्यान विकृती आणि नुकसान नियंत्रित करण्यासाठी प्रत्येक अग्निशामक आणि टेम्परिंगनंतर ते तपासणे आणि सरळ करणे आवश्यक आहे. टूलची सामग्री अधिक ठिसूळ आहे, विशेषत: कठोर मिश्रधातूची सामग्री, जर कंपन किंवा प्रक्रिया टॉर्क मोठा असेल, तर उपकरणाचे नुकसान होईल. तुटलेले असल्यास, साधन बदलले जाऊ शकते, परंतु बर्याच बाबतीत ते फारसे नुकसान करणार नाही, परंतु मानक नसलेल्या साधनांशी व्यवहार करताना, बदलण्याची शक्यता जास्त असते, म्हणून जेव्हा साधन तुटलेले असते तेव्हा ते खूप नुकसान होऊ शकते . विलंब आणि इतर समस्यांसह वापरकर्ते.
