अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, ज्याला अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन किंवा अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन देखील म्हणतात. यात चांगली कास्टिंग परफॉर्मन्स आणि पोशाख प्रतिरोध, लहान थर्मल विस्तार गुणांक, कास्टिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमधील सर्वात मोठी विविधता, सर्वात जास्त प्रमाणात मिश्रधातू, 10% ~ 25% मध्ये सिलिकॉन सामग्री आहे. कधीकधी 0.2% ~ 0.6% मॅग्नेशियम सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु जोडा, शेल, सिलेंडर, बॉक्स आणि फ्रेम यांसारख्या संरचनात्मक भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. कधीकधी तांबे आणि मॅग्नेशियम योग्य प्रमाणात जोडून मिश्रधातूचे यांत्रिक गुणधर्म आणि उष्णता प्रतिरोधकता सुधारली जाऊ शकते. अशा मिश्रधातूंचा वापर पिस्टनसारखे भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
4.5% ~ 5.3% कॉपर असलेल्या मिश्रधातूचा सर्वोत्तम मजबुतीकरण प्रभाव असतो आणि मॅंगनीज आणि टायटॅनियमची योग्य जोडणी खोलीच्या तापमानात आणि उच्च तापमानात ताकद आणि कास्टिंग गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते. हे प्रामुख्याने वाळूचे कास्टिंग तयार करण्यासाठी वापरले जाते जे मोठ्या गतिमान आणि स्थिर भार सहन करू शकतात आणि जटिल आकार नसतात.
अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्रधातू, सर्वात लहान घनता (2.55g/cm3) आणि सर्वोच्च शक्ती (सुमारे 355MPa) असलेले कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, ज्यामध्ये 12% मॅग्नेशियम असते, सर्वोत्तम मजबूत प्रभाव असतो. मिश्रधातूमध्ये हवा आणि समुद्राच्या पाण्यात चांगला गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे, चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आणि खोलीच्या तपमानावर यंत्रक्षमता आहे आणि रडार बेस, इंजिन केसिंग्ज, प्रोपेलर, लँडिंग गियर आणि विमानाचे इतर भाग तसेच सजावटीचे साहित्य म्हणून वापरले जाऊ शकते.
अॅल्युमिनियम आणि झिंक मिश्रधातूंचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी, सिलिकॉन आणि मॅग्नेशियम घटक जोडले जातात, बहुतेकदा झिंक-सिलिकॉन अॅल्युमिनाइन म्हणतात. कास्टिंग स्थिती अंतर्गत, मिश्रधातूमध्ये शमन क्रिया असते, म्हणजेच स्व-शमन. हे उष्णतेच्या उपचारांशिवाय वापरले जाऊ शकते, जेणेकरून कास्टिंगला मेटामॉर्फिक उष्णता उपचारानंतर जास्त ताकद मिळते. स्थिरीकरण उपचारानंतर, आकार स्थिर असतो, बहुतेकदा मॉडेल्स, प्लेट्स आणि उपकरणांचे समर्थन करण्यासाठी वापरले जाते.
